Firma IGEL-CMM jest tworzona przez kadrę inżynierów wyspecjalizowanych w dziedzinie metrologii przemysłowej. Posiadamy odpowiednie wykształcenie oraz certyfikaty, które uprawniają nas do nazywania się ekspertami. 

Metrologia to nie tylko nasza praca, ale też pasja, dlatego każdego dnia zdobywamy nową wiedzę. 

Naszymi umiejętnościami i bogatym doświadczeniem chętnie dzielimy się na szkoleniach z obsługi maszyn pomiarowych oraz systemów zarządzania jakością.

Inżynieria

Miejsce: ul. Herbowa 11, 62-070 Dąbrówka

rzutowanie, przekroje, układy baz, obliczanie pozycji, obliczanie profilu wg ISO, tolerancje bicia, obliczanie maksimum materiału, interpretacja nierównej tolerancji profilu

Zgłoszenia można przesyłać na adres: 

Zapraszamy do udziału także w innych szkoleniach!

https://www.igel-cmm.com/szkolenie-system-zarzadzania-jakoscia  

Analiza rysunku technicznego (GPS)

- definicja kontroli jakości i jej rozwój

- kryteria obiektywne i subiektywne w procesach kontroli jakości

- przyrządy pomiarowe oraz zasady doboru przyrządów pomiarowych

- dokumentacja techniczna w kontroli jakości

- identyfikacja i rozwiązywanie problemów jakościowych

- jak sobie radzić w sytuacjach konfliktowych

- komunikatywność oraz rozwiązywanie sytuacji konfliktowych

- obsługa podstawowych przyrządów pomiarowych

- dobór odpowiednich narzędzi do pomiaru

Kontroler jakości na produkcji

Miejsce: ul, Herbowa 11, 62-070 Dąbrówka

Pomiary i przyczyny błędów pomiarowych

Analiza zdolności dla wartości mierzalnych( Procedura 1,2,3)

Analiza zdolności dla wartości niemierzalnych( metoda detekcji sygnałów, metoda kappa)

Kwalifikacja i analiza procesu (Cm, Cmk,Cp,Cpk,Pp,Ppk)

Analiza systemu pomiarowego (MSA) oraz statystyczne sterowanie procesem (SPC)

-Wskaźniki zdolności przyrządów pomiarowych

-Błędy pomiarów i ich klasyfikacja. Niepewność pomiaru

-Pomiary makro i mikro geometrii powierzchni

-Współrzędnościowa technika pomiarowa

- projektowanie sprawdzianów specjalnych

- obliczanie błędów systematycznych oraz niepewności standardowej

Cena do ustalenia indywidualnie. Obejmuje:  

Metrologia długości i kąta

- Pojęcia związane z wyposażeniem pomiarowym oraz procesem nadzorowania. Cel nadzorowania.

- Wytyczne norm w zakresie nadzorowania wyposażenia kontrolno pomiarowego

- Zadania nadzorowania w różnych fazach procesu produkcyjnego

- Dobór wyposażenia kontrolno-pomiarowego

- Podstawowe zagadnienia związane z wzorcowaniem

- Identyfikowanie i ewidencja wyposażenia kontrolno pomiarowego

- Struktura organizacyjna przedsiębiorstwa a nadzorowanie wyposażenia

- Wskaźniki zdolności wyposażenie kontrolno -pomiarowego

- Typowe niezgodności po audytowe oraz działania z nimi związane

- Projektowanie sprawdzianów specjalnych

- Tworzenie wykazu środków kontrolno - pomiarowych

- Tworzenie procedury nadzorowania środków kontrolno - pomiarowych

Nadzorowanie wyposażenia kontrolno-pomiarowego

- współrzędnościowa technika pomiarowa

- współrzędnościowe maszyny pomiarowe

- programowanie współrzednościowych maszyn pomiarowych

- analiza czynników mających wpływ na dokładność pomiaru

- określenie metody pomiaru dla danych wymiarów rysunkowych

- określanie minimalnej liczby punków pomiarowych dla danych cech rysunkowych

- określanie baz wymiarowych oraz budowanie układów współrzędnych

- projektowanie właściwego zamocowania detalu na maszynę pomiarową

- budowa trzpieni pomiarowych oraz projektowanie ścieżki pomiarowej

Pomiary na maszynie współrzędnościowej

- Sekwencja działań przy wdrażaniu nowych wyrobów

- Podstawy planowania jakości nowych produktów

- Typowe i opcjonalne składniki PPAP i ich zależność od procesu produkcyjnego - Cele FMEA.

- FMEA jako metoda ciągłej poprawy jakości oraz jako metoda analizy lub zarządzania ryzykiem

- Organizacja analizy FMEA, niezbędne zasoby, rola i skład zespołu

- Kontrola jakości a statystyczne sterowanie procesem

- Współczynniki zdolności procesu Cp, Cpk

- Karty przebiegu procesu, karty kontrolne jako narzędzia monitorowania i doskonalenia procesu

- Wykonywanie FMEA dla wybranego procesu prodykcyjnego

- Wyznaczanie współczynników zdolności na podstawie kart kontrolnych

Specyficzne narzędzia stosowane w motoryzacji: FMEA, PPAP, APQP, SPC

- Podstawowe pojęcia związane z pomiarem

- Metody pomiarowe i ich wpływ na szacowanie niepewności

- Metody szacowania niepewności pomiarowych: źródła błędów i niepewności pomiarów, sposoby eliminacji lub kompensacji błędów systematycznych, obliczanie niepewności standardowej metodą typu A, obliczanie niepewności standardowej metodą typu B, obliczanie niepewności złożonej

- Przykłady wyznaczania niepewności dla różnych przypadków występujących w metrologii wielkości geometrycznych (długości i kąta)

Szacowanie niepewności pomiarowej

- parametry metrologiczne przyrządów pomiarowych

- błędy pomiarów i interpretacja wyników pomiarów

- przyrządy pomiarowe w konfrontacji z rysunkiem technicznym i planem kontroli

- najczęściej popełniane błędy w obsłudze przyrządów pomiarowych

Użytkowanie podstawowych przyrządów pomiarowych

- Charakterystyka standardów motoryzacyjnych. Geneza i rozwój.

- Różnice pomiędzy ISO/TS 16949:2009, a nowym wydaniem IATF 16949:2016.

- Podejście procesowe, a wymagania IATF 16949:2016.

- Charakterystyka ogólna wymagań IATF 16949.

- Omówienie zakresu merytorycznego standardu IATF 16949:2016.

- Specyficzne wymagania Klienta i odpowiedzialność dostawcy.

- Audyty i audytowanie wg IATF 16949:2016.

- Ciągłe doskonalenie wg standardów branży Automotive.

- opracowania harmonogramu audytów wyrobu, procesu i systemu

- określanie wskaźników KPI monitorowania procesu

- praca z dokumentacją systemową (procedury, karty procesu, analiza ryzyka)

Wprowadzenie do wymagań IATF 16949 :2016

- Dyskusja na temat problemów z właściwą interpretacją tolerancji geometrycznych

IGEL Paweł Wysk

Inżynieria

Kontakt

Obszar działań

O mnie

Portfolio

Oceny kursantów

Oceny Kursantów